Фотобанк «Норникеля»
Кольская горно-металлургическая компания — один из лидеров «Норникеля» в повторном использовании отходов производства. Уже три года здесь реализуется кросс-функциональный проект, который охватывает все её структурные подразделения.
Компания научилась не только успешно управлять отходами производства, но и зарабатывать на этом. Как в КГМК развивается циркулярная экономика, рассказывает начальник отдела реализации экологической стратегии и ЭСМ Александр Лисой.
— Какие проекты по повторному использованию промышленных отходов вы считаете наиболее перспективными и на какой стадии реализации они находятся?
— Помимо уже привычных металлолома и макулатуры, мы работаем с отработанным маслом, различными видами пластика, деревянными и резинотехническими изделиями, крупногабаритными шинами, графитовыми электродами, щебнем от демонтажа зданий.
— Помимо уже привычных металлолома и макулатуры, мы работаем с отработанным маслом, различными видами пластика, деревянными и резинотехническими изделиями, крупногабаритными шинами, графитовыми электродами, щебнем от демонтажа зданий.
В Кольской ГМК образуется около 54 тыс. т неминеральных производственных отходов. В 2024 году возвращены в повторный оборот более 25 тыс. т, то есть около 45%. При этом от их реализации в доход компании поступило более 3 млн руб. В то же время размещение на полигоне промышленных отходов обходится в 5 тыс. руб. за 1 т. За счёт продажи и утилизации отходов КГМК экономит около 16 млн руб. в год.
Вовлечение отходов во вторичный оборот — это не только доход компании, но и большой плюс для экологии. Некоторые виды отходов законодательно запрещены к размещению на полигонах, и их необходимо утилизировать. Так, например, раньше мы утилизировали отработанное масло, теперь мы реализуем его компании, которая занимается регенерацией, то есть очисткой. Таким образом у нас появилась заинтересованность в его сборе. В прошлом году мы продали 35 тонн, а за 10 месяцев этого года — уже более 110 т и заработали неплохие деньги.
Кроме отработанного масла, компания успешно реализует графитовые электроды, которые раньше размещались на полигонах, и ванадиевые катализаторы, которые полностью восстанавливаются на специализированных предприятиях. Большую часть крупногабаритных шин тоже можно восстановить, а остальное идёт на вторичную переработку.
Для реализации проекта приходится идти на некоторые издержки. Например, пластик — это лёгкий материал, который занимает большой объём. Поэтому для увеличения объёмов реализации приобрели измельчитель и два пресса для производства брикетов. В прессованном виде мы и отправляем пластик на специализированные предприятия.
Кроме отработанного масла, компания успешно реализует графитовые электроды, которые раньше размещались на полигонах, и ванадиевые катализаторы, которые полностью восстанавливаются на специализированных предприятиях. Большую часть крупногабаритных шин тоже можно восстановить, а остальное идёт на вторичную переработку.
Для реализации проекта приходится идти на некоторые издержки. Например, пластик — это лёгкий материал, который занимает большой объём. Поэтому для увеличения объёмов реализации приобрели измельчитель и два пресса для производства брикетов. В прессованном виде мы и отправляем пластик на специализированные предприятия.
— Насколько трудно найти рынок сбыта для вторичного сырья?
— За три года реализации проекта мы изучили большой сегмент рынка. Самая большая сложность — это логистика. Все перерабатывающие заводы, которым интересно наше сырьё, находятся в районе Москвы и Санкт-Петербурга. Это плечо в 1,5 тыс. км и соответствующие логистические затраты.
Не очень просто найти сбыт для деревянных изделий. Лишь часть удаётся продать населению, но многое остаётся, приходится нести затраты на утилизацию. Лесозаготовительным компаниям такое сырьё не интересно — они занимаются высококачественной древесиной. Один из вариантов решения задачи — закупка оборудования для изготовления топливных брикетов. В Арктической зоне существует проблема с заготовкой дров — кругом тундра, настоящего леса очень мало, а частных домов довольно много, у местных жителей брикеты будут пользоваться спросом.
Рассматриваем вопрос о приобретении установки для утилизации крупногабаритных шин, потому что не весь объём удаётся сдать на восстановление. Многие решения сегодня зависят от рынка сбыта и координации с городскими властями. Если мы будем производить резиновую крошку или плитку, важно понимать, что эта продукция будет востребована на рынке.
— За три года реализации проекта мы изучили большой сегмент рынка. Самая большая сложность — это логистика. Все перерабатывающие заводы, которым интересно наше сырьё, находятся в районе Москвы и Санкт-Петербурга. Это плечо в 1,5 тыс. км и соответствующие логистические затраты.
Не очень просто найти сбыт для деревянных изделий. Лишь часть удаётся продать населению, но многое остаётся, приходится нести затраты на утилизацию. Лесозаготовительным компаниям такое сырьё не интересно — они занимаются высококачественной древесиной. Один из вариантов решения задачи — закупка оборудования для изготовления топливных брикетов. В Арктической зоне существует проблема с заготовкой дров — кругом тундра, настоящего леса очень мало, а частных домов довольно много, у местных жителей брикеты будут пользоваться спросом.
Рассматриваем вопрос о приобретении установки для утилизации крупногабаритных шин, потому что не весь объём удаётся сдать на восстановление. Многие решения сегодня зависят от рынка сбыта и координации с городскими властями. Если мы будем производить резиновую крошку или плитку, важно понимать, что эта продукция будет востребована на рынке.
Отходы от демонтажа зданий после переработки используются для планировки территорий производственной площадки. Мы заключили договоры с подрядными организациями, которые дробят бетон и производят вторичный щебень определённой фракции. Его можно использовать и для строительства дорог производственного назначения.
В Кольской ГМК действует розничный магазин, куда наши коллеги из ЦМТО передают на реализацию населению неликвиды — всё, что ещё пригодно для использования, но уже не нужно на производстве. Кроме неликвидов, передаём деревянные поддоны, пластиковые и металлические бочки и даже железнодорожные шпалы. Объём пока небольшой, но мы будем развивать это направление, тем более, что спрос на материалы есть: в хозяйстве всё сгодится.
В Кольской ГМК действует розничный магазин, куда наши коллеги из ЦМТО передают на реализацию населению неликвиды — всё, что ещё пригодно для использования, но уже не нужно на производстве. Кроме неликвидов, передаём деревянные поддоны, пластиковые и металлические бочки и даже железнодорожные шпалы. Объём пока небольшой, но мы будем развивать это направление, тем более, что спрос на материалы есть: в хозяйстве всё сгодится.
— Есть ли у вас проекты по вовлечению в повторный оборот неминеральных отходов, из которых можно извлечь ценные компоненты.
— Мы рассматриваем возможность снижения объёмов размещения на полигоне твёрдых промышленных отходов фильтровальных тканей. В 2025 году мы провели санитарную очистку одного из них и извлекли более 4 тыс. т тканей, в составе которых содержатся цветные металлы. Основная наша задача — извлечь их и вернуть в производственный оборот, учитывая, что ежегодное образование такого сырья составляет более 600 т. Для его утилизации мы планируем приобрести инсинераторную установку, с помощью которой будем извлекать полезные компоненты.
— Удаётся ли найти применение минеральным отходам?
— Минеральных отходов в виде хвостов и пустой породы (вскрыши) в Кольской ГМК образуется более 6 млн т в год. Кроме того, в результате технологических процессов образуются кеки — железистые, содержащие железо, и никельсодержащие, которые получаются в результате гидрометаллургических процессов, а также никельсодержащие илы от очистки сточных вод, являющиеся промпродуктами.
— Мы рассматриваем возможность снижения объёмов размещения на полигоне твёрдых промышленных отходов фильтровальных тканей. В 2025 году мы провели санитарную очистку одного из них и извлекли более 4 тыс. т тканей, в составе которых содержатся цветные металлы. Основная наша задача — извлечь их и вернуть в производственный оборот, учитывая, что ежегодное образование такого сырья составляет более 600 т. Для его утилизации мы планируем приобрести инсинераторную установку, с помощью которой будем извлекать полезные компоненты.
— Удаётся ли найти применение минеральным отходам?
— Минеральных отходов в виде хвостов и пустой породы (вскрыши) в Кольской ГМК образуется более 6 млн т в год. Кроме того, в результате технологических процессов образуются кеки — железистые, содержащие железо, и никельсодержащие, которые получаются в результате гидрометаллургических процессов, а также никельсодержащие илы от очистки сточных вод, являющиеся промпродуктами.
Железистый кек на 70% состоит из железа. Для его размещения необходимо строительство специализированного полигона. В Кольской ГМК разработан план по вовлечению железистого кека в повторный оборот. Один из возможных путей вовлечения — организация собственной переработки с получением полупродуктов, востребованных в экономике. Конечно, продавать было бы проще, и покупатели есть, но большинство из них готовы приобретать железистый кек только после его дополнительной обработки.
Аналогичная ситуация с никельсодержащими кеками — продуктом нейтрализации и осаждения сточных вод технологических переделов. Для осаждения цветных металлов в воде используется известковое молочко, вместе с ним часть цветных металлов попадает в сборник и выпадает в осадок. Их извлекают и обезвоживают, чтобы вернуть в производственный цикл полезные элементы. Сейчас в проработке варианты вовлечения этих промпродуктов в производство Кольской ГМК, в том числе с привлечением современных технологичных компаний.
Что касается хвостов, то их ценность заключается в способности поглощать углекислый газ. Кольская ГМК выбрасывает порядка 580 тыс. т CO₂, из них 30 тыс. т могут поглотить наши хвостохранилища. Это большой шаг к углеродной нейтральности даже с учётом пассивного поглощения. А его можно ещё и усилить, если ввести специальные реагенты. Совместно с институтом минералогии мы исследуем такие возможности.
Аналогичная ситуация с никельсодержащими кеками — продуктом нейтрализации и осаждения сточных вод технологических переделов. Для осаждения цветных металлов в воде используется известковое молочко, вместе с ним часть цветных металлов попадает в сборник и выпадает в осадок. Их извлекают и обезвоживают, чтобы вернуть в производственный цикл полезные элементы. Сейчас в проработке варианты вовлечения этих промпродуктов в производство Кольской ГМК, в том числе с привлечением современных технологичных компаний.
Что касается хвостов, то их ценность заключается в способности поглощать углекислый газ. Кольская ГМК выбрасывает порядка 580 тыс. т CO₂, из них 30 тыс. т могут поглотить наши хвостохранилища. Это большой шаг к углеродной нейтральности даже с учётом пассивного поглощения. А его можно ещё и усилить, если ввести специальные реагенты. Совместно с институтом минералогии мы исследуем такие возможности.
— Что, по вашему мнению, ждёт циркулярную экономику через 10−15 лет и готова ли к изменениям Кольская ГМК?
— Это направление ждёт бурное развитие. Законодательство Российской Федерации по обращению с отходами производства с каждым годом предъявляет всё более жёсткие требования к производителям. Расширяется список материалов и веществ, которые запрещено размещать на полигонах, реализуется Национальный проект «Экономика замкнутого цикла».
Кольская ГМК готова соответствовать новым требованиям. Уже сейчас в кросс-функциональный проект по работе с отходами вовлечено множество подразделений — от управления сбыта и производственных подразделений до научно-исследовательских институтов.
Думаю, через 10−15 лет Кольская ГМК сможет использовать почти 100% отходов, образующихся в результате производственной деятельности, повторно. Этому будут способствовать и усилия государства, и неравнодушие жителей Заполярья, которые хотят оставить будущим поколениям не горы отходов, а пригодное для комфортной жизни пространство.
— Это направление ждёт бурное развитие. Законодательство Российской Федерации по обращению с отходами производства с каждым годом предъявляет всё более жёсткие требования к производителям. Расширяется список материалов и веществ, которые запрещено размещать на полигонах, реализуется Национальный проект «Экономика замкнутого цикла».
Кольская ГМК готова соответствовать новым требованиям. Уже сейчас в кросс-функциональный проект по работе с отходами вовлечено множество подразделений — от управления сбыта и производственных подразделений до научно-исследовательских институтов.
Думаю, через 10−15 лет Кольская ГМК сможет использовать почти 100% отходов, образующихся в результате производственной деятельности, повторно. Этому будут способствовать и усилия государства, и неравнодушие жителей Заполярья, которые хотят оставить будущим поколениям не горы отходов, а пригодное для комфортной жизни пространство.
Фотобанк «Норникеля»
Декабрь, 2025
Декабрь, 2025
