Будущее рядом: в какие инновации инвестирует «Норникель»

На руднике «Северный» Кольской ГМК тестируют цифровое новшество – систему «Рудопоток». Она контролирует транспортировку руды и качество сырья с помощью машинного зрения. Видеокамеры установлены на каждом рудоспуске. Это места, где горные породы спускаются под собственным весом от места добычи на транспортировочный горизонт.

Изображение обрабатывается с помощью искусственного интеллекта по заданным алгоритмам в режиме 24/7. Специалист может посмотреть картинку в онлайн-режиме или обратиться к архиву в конце смены. Все отклонения система выделяет определенными цветами. Искусственный интеллект фиксирует заводненность руды и ее налипание на технику, показывает, какая машина недогружена или везет слишком крупную фракцию.

Контроль с помощью ИИ помогает повысить качество сырья, экономить деньги компании, продлевать срок службы оборудования и коммуникаций.

На руднике «Северный» Кольской ГМК тестируют цифровое новшество – систему «Рудопоток». Она контролирует транспортировку руды и качество сырья с помощью машинного зрения. Видеокамеры установлены на каждом рудоспуске. Это места, где горные породы спускаются под собственным весом от места добычи на транспортировочный горизонт.

Изображение обрабатывается с помощью искусственного интеллекта по заданным алгоритмам в режиме 24/7. Специалист может посмотреть картинку в онлайн-режиме или обратиться к архиву в конце смены. Все отклонения система выделяет определенными цветами. Искусственный интеллект фиксирует заводненность руды и ее налипание на технику, показывает, какая машина недогружена или везет слишком крупную фракцию.

Контроль с помощью ИИ помогает повысить качество сырья, экономить деньги компании, продлевать срок службы оборудования и коммуникаций.

На руднике «Северный» Кольской ГМК тестируют цифровое новшество – систему «Рудопоток». Она контролирует транспортировку руды и качество сырья с помощью машинного зрения. Видеокамеры установлены на каждом рудоспуске. Это места, где горные породы спускаются под собственным весом от места добычи на транспортировочный горизонт.

Изображение обрабатывается с помощью искусственного интеллекта по заданным алгоритмам в режиме 24/7. Специалист может посмотреть картинку в онлайн-режиме или обратиться к архиву в конце смены. Все отклонения система выделяет определенными цветами. Искусственный интеллект фиксирует заводненность руды и ее налипание на технику, показывает, какая машина недогружена или везет слишком крупную фракцию.

Контроль с помощью ИИ помогает повысить качество сырья, экономить деньги компании, продлевать срок службы оборудования и коммуникаций.

Только 20% солнечного света преобразуется в электричество, поэтому потенциал солнечной энергии используется не полностью. «Норникель» – крупнейший в мире поставщик палладия, с помощью которого можно решить эту проблему.

Ученые Сибирского университета совместно со специалистами Королевского технологического института в Стокгольме открыли новое соединение – диселенид палладия. Оно демонстрирует более высокие показатели поглощения света по сравнению с кремнием, который используется в солнечных панелях сейчас.

Компания также ведет исследования по применению палладия в водородной энергетике. Всего компания разрабатывает более десяти инновационных технологий с применением палладия.

Только 20% солнечного света преобразуется в электричество, поэтому потенциал солнечной энергии используется не полностью. «Норникель» – крупнейший в мире поставщик палладия, с помощью которого можно решить эту проблему.

Ученые Сибирского университета совместно со специалистами Королевского технологического института в Стокгольме открыли новое соединение – диселенид палладия. Оно демонстрирует более высокие показатели поглощения света по сравнению с кремнием, который используется в солнечных панелях сейчас.

Компания также ведет исследования по применению палладия в водородной энергетике. Всего компания разрабатывает более десяти инновационных технологий с применением палладия.

Только 20% солнечного света преобразуется в электричество, поэтому потенциал солнечной энергии используется не полностью. «Норникель» – крупнейший в мире поставщик палладия, с помощью которого можно решить эту проблему.

Ученые Сибирского университета совместно со специалистами Королевского технологического института в Стокгольме открыли новое соединение – диселенид палладия. Оно демонстрирует более высокие показатели поглощения света по сравнению с кремнием, который используется в солнечных панелях сейчас.

Компания также ведет исследования по применению палладия в водородной энергетике. Всего компания разрабатывает более десяти инновационных технологий с применением палладия.

До недавнего времени смола для покрытия емкостей закупалась за рубежом. Когда возникли проблемы с поставками, специалисты «Норникеля» послали образцы импортной смолы на один из заводов Ярославля. Там изучили ее химический состав и свойства и наладили импортозамещающее производство.

Отечественная смола не уступает лучшим зарубежным аналогам, при этом доставка материала стала дешевле и быстрее в разы. Сейчас в цехе электролиза никеля Кольской ГМК снимают старую смолу, чтобы заменить ее новой. Это защитит оборудование от коррозии и продлит ресурс баков.

До недавнего времени смола для покрытия емкостей закупалась за рубежом. Когда возникли проблемы с поставками, специалисты «Норникеля» послали образцы импортной смолы на один из заводов Ярославля. Там изучили ее химический состав и свойства и наладили импортозамещающее производство.

Отечественная смола не уступает лучшим зарубежным аналогам, при этом доставка материала стала дешевле и быстрее в разы. Сейчас в цехе электролиза никеля Кольской ГМК снимают старую смолу, чтобы заменить ее новой. Это защитит оборудование от коррозии и продлит ресурс баков.

До недавнего времени смола для покрытия емкостей закупалась за рубежом. Когда возникли проблемы с поставками, специалисты «Норникеля» послали образцы импортной смолы на один из заводов Ярославля. Там изучили ее химический состав и свойства и наладили импортозамещающее производство.

Отечественная смола не уступает лучшим зарубежным аналогам, при этом доставка материала стала дешевле и быстрее в разы. Сейчас в цехе электролиза никеля Кольской ГМК снимают старую смолу, чтобы заменить ее новой. Это защитит оборудование от коррозии и продлит ресурс баков.

Литий – важнейший элемент для производства аккумуляторов, без которых невозможно развитие «зеленой» энергетики. Его также используют при производстве стекол и керамики, в нефтехимии, медицине, ядерной отрасли. В 2022 году в мире добыли 130 тыс. т лития.

Ожидается, что к 2030 году потребность в металле вырастет в десять раз. Колмозерское месторождение содержит более 500 тыс. т лития, однако получить его сложно. Доля ценного металла в горной породе – около 1,5%, а значит, нужен многоступенчатый процесс обогащения – высокотемпературный обжиг и выщелачивание.

Альтернатива – сернокислотная технология, при которой извлекают около 90% лития в форме карбоната или гидроксида. Ученые из Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья имени И.В. Тананаева КНЦ РАН усовершенствовали процесс. Теперь на Колмозерском месторождении можно будет извлекать до 98% лития, а попутно получать цезий и рубидий.

Для технологии необходимо много серной кислоты, а ее поставщиком может стать Кольская ГМК в Мончегорске. Первую товарную продукцию компания планирует получить в 2026–2027 годах.

Литий – важнейший элемент для производства аккумуляторов, без которых невозможно развитие «зеленой» энергетики. Его также используют при производстве стекол и керамики, в нефтехимии, медицине, ядерной отрасли. В 2022 году в мире добыли 130 тыс. т лития.

Ожидается, что к 2030 году потребность в металле вырастет в десять раз. Колмозерское месторождение содержит более 500 тыс. т лития, однако получить его сложно. Доля ценного металла в горной породе – около 1,5%, а значит, нужен многоступенчатый процесс обогащения – высокотемпературный обжиг и выщелачивание.

Альтернатива – сернокислотная технология, при которой извлекают около 90% лития в форме карбоната или гидроксида. Ученые из Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья имени И.В. Тананаева КНЦ РАН усовершенствовали процесс. Теперь на Колмозерском месторождении можно будет извлекать до 98% лития, а попутно получать цезий и рубидий.

Для технологии необходимо много серной кислоты, а ее поставщиком может стать Кольская ГМК в Мончегорске. Первую товарную продукцию компания планирует получить в 2026–2027 годах.

Литий – важнейший элемент для производства аккумуляторов, без которых невозможно развитие «зеленой» энергетики. Его также используют при производстве стекол и керамики, в нефтехимии, медицине, ядерной отрасли. В 2022 году в мире добыли 130 тыс. т лития.

Ожидается, что к 2030 году потребность в металле вырастет в десять раз. Колмозерское месторождение содержит более 500 тыс. т лития, однако получить его сложно. Доля ценного металла в горной породе – около 1,5%, а значит, нужен многоступенчатый процесс обогащения – высокотемпературный обжиг и выщелачивание.

Альтернатива – сернокислотная технология, при которой извлекают около 90% лития в форме карбоната или гидроксида. Ученые из Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья имени И.В. Тананаева КНЦ РАН усовершенствовали процесс. Теперь на Колмозерском месторождении можно будет извлекать до 98% лития, а попутно получать цезий и рубидий.

Для технологии необходимо много серной кислоты, а ее поставщиком может стать Кольская ГМК в Мончегорске. Первую товарную продукцию компания планирует получить в 2026–2027 годах.

«Норникель» закупил для Медного завода 52 экзоскелета, которые разрабатывали специально по заказу компании.

Работники цеха электролиза меди часто страдают профессиональными заболеваниями спины. Это связано с высокими физическими нагрузками и непростыми условиями труда. В течение смены сотрудники поднимают и переносят анодные остатки, так называемый скраб, весом до 50 кг. С экзоскелетом выполнять эту работу гораздо легче.

Выглядит инновационное устройство как спортивная экипировка и весит около 2 кг. В феврале 2024 года на заводе состоялось обучение сотрудников. Им объяснили, как применять экзоскелет, регулировать под себя и обслуживать. Поначалу людям было непривычно работать в экзоскелете, так как он диктует другую физику движений. Но потом они привыкли и оценили возможности такого помощника.

«Норникель» закупил для Медного завода 52 экзоскелета, которые разрабатывали специально по заказу компании.

Работники цеха электролиза меди часто страдают профессиональными заболеваниями спины. Это связано с высокими физическими нагрузками и непростыми условиями труда. В течение смены сотрудники поднимают и переносят анодные остатки, так называемый скраб, весом до 50 кг. С экзоскелетом выполнять эту работу гораздо легче.

Выглядит инновационное устройство как спортивная экипировка и весит около 2 кг. В феврале 2024 года на заводе состоялось обучение сотрудников. Им объяснили, как применять экзоскелет, регулировать под себя и обслуживать. Поначалу людям было непривычно работать в экзоскелете, так как он диктует другую физику движений. Но потом они привыкли и оценили возможности такого помощника.

«Норникель» закупил для Медного завода 52 экзоскелета, которые разрабатывали специально по заказу компании.

Работники цеха электролиза меди часто страдают профессиональными заболеваниями спины. Это связано с высокими физическими нагрузками и непростыми условиями труда. В течение смены сотрудники поднимают и переносят анодные остатки, так называемый скраб, весом до 50 кг. С экзоскелетом выполнять эту работу гораздо легче.

Выглядит инновационное устройство как спортивная экипировка и весит около 2 кг. В феврале 2024 года на заводе состоялось обучение сотрудников. Им объяснили, как применять экзоскелет, регулировать под себя и обслуживать. Поначалу людям было непривычно работать в экзоскелете, так как он диктует другую физику движений. Но потом они привыкли и оценили возможности такого помощника.

Работа системы мониторинга эмиссий (PEMS) «Норникеля» состоит из нескольких этапов. На первом идет сбор данных. Их система собирает из нескольких источников:

• лабораторной базы данных о сырье – его качестве, химическом составе и других характеристиках;
• с оборудования – это информация о температуре, давлении, расходе и других параметрах текущих производственных процессов;
• из прогноза погодных условий – направление и сила ветра, влажность, температура, давление.

На следующем этапе данные поступают в цифровой двойник технологического процесса. С помощью математических, физических и химических уравнений, а также с подключением нейронных моделей описывается вся работа конкретной производственной цепочки. На выходе система выдает информацию об объеме и концентрации газов в выбросах, а также моментально реагирует на изменения в сырье и процессе.

Работа системы мониторинга эмиссий (PEMS) «Норникеля» состоит из нескольких этапов. На первом идет сбор данных. Их система собирает из нескольких источников:

• лабораторной базы данных о сырье – его качестве, химическом составе и других характеристиках;
• с оборудования – это информация о температуре, давлении, расходе и других параметрах текущих производственных процессов;
• из прогноза погодных условий – направление и сила ветра, влажность, температура, давление.

На следующем этапе данные поступают в цифровой двойник технологического процесса. С помощью математических, физических и химических уравнений, а также с подключением нейронных моделей описывается вся работа конкретной производственной цепочки. На выходе система выдает информацию об объеме и концентрации газов в выбросах, а также моментально реагирует на изменения в сырье и процессе.

Работа системы мониторинга эмиссий (PEMS) «Норникеля» состоит из нескольких этапов. На первом идет сбор данных. Их система собирает из нескольких источников:

• лабораторной базы данных о сырье – его качестве, химическом составе и других характеристиках;
• с оборудования – это информация о температуре, давлении, расходе и других параметрах текущих производственных процессов;
• из прогноза погодных условий – направление и сила ветра, влажность, температура, давление.

На следующем этапе данные поступают в цифровой двойник технологического процесса. С помощью математических, физических и химических уравнений, а также с подключением нейронных моделей описывается вся работа конкретной производственной цепочки. На выходе система выдает информацию об объеме и концентрации газов в выбросах, а также моментально реагирует на изменения в сырье и процессе.

Работа людей на крупных горно-металлургических предприятиях проходит под землей в полумраке рядом с тяжелой техникой. Чтобы снизить травматизм, в «Норникеле» внедряют систему «Антинаезд». В ее основе – тепловизор и нейросеть. Как только в радиусе 7 м от техники появляется человек, система запускает торможение. Другой крупный проект в области безопасности – лазерные проекции, которые делают возле кранов и конвейеров.

Работа людей на крупных горно-металлургических предприятиях проходит под землей в полумраке рядом с тяжелой техникой. Чтобы снизить травматизм, в «Норникеле» внедряют систему «Антинаезд». В ее основе – тепловизор и нейросеть. Как только в радиусе 7 м от техники появляется человек, система запускает торможение. Другой крупный проект в области безопасности – лазерные проекции, которые делают возле кранов и конвейеров.

Работа людей на крупных горно-металлургических предприятиях проходит под землей в полумраке рядом с тяжелой техникой. Чтобы снизить травматизм, в «Норникеле» внедряют систему «Антинаезд». В ее основе – тепловизор и нейросеть. Как только в радиусе 7 м от техники появляется человек, система запускает торможение. Другой крупный проект в области безопасности – лазерные проекции, которые делают возле кранов и конвейеров.

Осенью 2023 года на острове Бали в Индонезии проводился международный конкурс IYIA 2023. Среди его участников были Динара Фараджева из Читы и Виктория Ильченко из Норильска – члены Лиги изобретателей IMAKE. Они представили на конкурс проект мобильной системы сбора и сортировки мусора ECO Bear. Робот в виде урны с медвежьими ушками может следовать по заданному маршруту и привлекать внимание людей звуками и видео.

Организатор Лиги юных изобретателей – компания «Норникель» и ее благотворительная программа «Мир новых возможностей». Проект объединяет школьников от 10 до 17 лет, которые проживают на территории присутствия компании. Свои идеи ребята представляют на конкурс Лиги. Лучшие из них воплощаются в жизнь, а некоторые даже получают международное признание.

Осенью 2023 года на острове Бали в Индонезии проводился международный конкурс IYIA 2023. Среди его участников были Динара Фараджева из Читы и Виктория Ильченко из Норильска – члены Лиги изобретателей IMAKE. Они представили на конкурс проект мобильной системы сбора и сортировки мусора ECO Bear. Робот в виде урны с медвежьими ушками может следовать по заданному маршруту и привлекать внимание людей звуками и видео.

Организатор Лиги юных изобретателей – компания «Норникель» и ее благотворительная программа «Мир новых возможностей». Проект объединяет школьников от 10 до 17 лет, которые проживают на территории присутствия компании. Свои идеи ребята представляют на конкурс Лиги. Лучшие из них воплощаются в жизнь, а некоторые даже получают международное признание.

Осенью 2023 года на острове Бали в Индонезии проводился международный конкурс IYIA 2023. Среди его участников были Динара Фараджева из Читы и Виктория Ильченко из Норильска – члены Лиги изобретателей IMAKE. Они представили на конкурс проект мобильной системы сбора и сортировки мусора ECO Bear. Робот в виде урны с медвежьими ушками может следовать по заданному маршруту и привлекать внимание людей звуками и видео.

Организатор Лиги юных изобретателей – компания «Норникель» и ее благотворительная программа «Мир новых возможностей». Проект объединяет школьников от 10 до 17 лет, которые проживают на территории присутствия компании. Свои идеи ребята представляют на конкурс Лиги. Лучшие из них воплощаются в жизнь, а некоторые даже получают международное признание.

25 октября 2023 года «Норникель» запустил первую очередь самого масштабного в России экологического проекта – «Серная программа» – на Надеждинском металлургическом заводе. Цель проекта – радикально сократить выбросы диоксида серы в Норильске и сделать воздух в городе чистым.

Стройка длилась более трех лет. Основной транспортной артерией для доставки оборудования служил Северный морской путь, использовались ледоколы. Для запуска программы компания провела частичную реконфигурацию металлургического производства, построила сложный технологический комплекс по утилизации диоксида серы и необходимую инфраструктуру.

В результате в Норильске появились еще один завод площадью в семь футбольных полей и около 500 рабочих мест. В круглосуточном режиме на строительстве объектов «Серной программы» работали до 4000 рабочих и специалистов, использовалось более 400 единиц спецтехники.

25 октября 2023 года «Норникель» запустил первую очередь самого масштабного в России экологического проекта – «Серная программа» – на Надеждинском металлургическом заводе. Цель проекта – радикально сократить выбросы диоксида серы в Норильске и сделать воздух в городе чистым.

Стройка длилась более трех лет. Основной транспортной артерией для доставки оборудования служил Северный морской путь, использовались ледоколы. Для запуска программы компания провела частичную реконфигурацию металлургического производства, построила сложный технологический комплекс по утилизации диоксида серы и необходимую инфраструктуру.

В результате в Норильске появились еще один завод площадью в семь футбольных полей и около 500 рабочих мест. В круглосуточном режиме на строительстве объектов «Серной программы» работали до 4000 рабочих и специалистов, использовалось более 400 единиц спецтехники.

25 октября 2023 года «Норникель» запустил первую очередь самого масштабного в России экологического проекта – «Серная программа» – на Надеждинском металлургическом заводе. Цель проекта – радикально сократить выбросы диоксида серы в Норильске и сделать воздух в городе чистым.

Стройка длилась более трех лет. Основной транспортной артерией для доставки оборудования служил Северный морской путь, использовались ледоколы. Для запуска программы компания провела частичную реконфигурацию металлургического производства, построила сложный технологический комплекс по утилизации диоксида серы и необходимую инфраструктуру.

В результате в Норильске появились еще один завод площадью в семь футбольных полей и около 500 рабочих мест. В круглосуточном режиме на строительстве объектов «Серной программы» работали до 4000 рабочих и специалистов, использовалось более 400 единиц спецтехники.

Рудник «Скалистый» – самый глубокий в Евразии. Он уходит под землю более чем на 2 км. На «дне» рудника работают сложные буровые машины, но людей в них нет.

Сотрудники находятся на 1000 м выше и управляют движениями техники с помощью джойстика – как в компьютерных играх. Это стало возможным благодаря проекту «Автоматизация проездки забоя и точная навигация самоходных буровых установок».

Аналогов системе, которую создали инженеры томской компании «НТР», в мире нет. Буровые установки и раньше оснащались навигацией, но теперь она стала намного точнее и работает на других алгоритмах. Почти все оборудование и аппаратура – отечественного производства.

Оператор управляет машиной с помощью пульта, который в точности повторяет пульт в кабине. Связь с буровой установкой обеспечивает интернет. В «Скалистом», как и во всех других рудниках «Норникеля», проложены километры оптоволоконного кабеля и установлены сотни точек доступа Wi-Fi. Это позволяет управлять процессом в режиме реального времени.

Рудник «Скалистый» – самый глубокий в Евразии. Он уходит под землю более чем на 2 км. На «дне» рудника работают сложные буровые машины, но людей в них нет.

Сотрудники находятся на 1000 м выше и управляют движениями техники с помощью джойстика – как в компьютерных играх. Это стало возможным благодаря проекту «Автоматизация проездки забоя и точная навигация самоходных буровых установок».

Аналогов системе, которую создали инженеры томской компании «НТР», в мире нет. Буровые установки и раньше оснащались навигацией, но теперь она стала намного точнее и работает на других алгоритмах. Почти все оборудование и аппаратура – отечественного производства.

Оператор управляет машиной с помощью пульта, который в точности повторяет пульт в кабине. Связь с буровой установкой обеспечивает интернет. В «Скалистом», как и во всех других рудниках «Норникеля», проложены километры оптоволоконного кабеля и установлены сотни точек доступа Wi-Fi. Это позволяет управлять процессом в режиме реального времени.

Рудник «Скалистый» – самый глубокий в Евразии. Он уходит под землю более чем на 2 км. На «дне» рудника работают сложные буровые машины, но людей в них нет.

Сотрудники находятся на 1000 м выше и управляют движениями техники с помощью джойстика – как в компьютерных играх. Это стало возможным благодаря проекту «Автоматизация проездки забоя и точная навигация самоходных буровых установок».

Аналогов системе, которую создали инженеры томской компании «НТР», в мире нет. Буровые установки и раньше оснащались навигацией, но теперь она стала намного точнее и работает на других алгоритмах. Почти все оборудование и аппаратура – отечественного производства.

Оператор управляет машиной с помощью пульта, который в точности повторяет пульт в кабине. Связь с буровой установкой обеспечивает интернет. В «Скалистом», как и во всех других рудниках «Норникеля», проложены километры оптоволоконного кабеля и установлены сотни точек доступа Wi-Fi. Это позволяет управлять процессом в режиме реального времени.